SDM(SÜREKLİ DÖKÜM)

Müşteri isteği üzerine, CCM kalıptaki kalıntıları azaltmak için delta türü döküm teknesi, demir çubuk yüzeyindeki soğutmayı artırmak için uzun bakır boru, otomatik kalıp seviye kontrol sistemi, doğrultma esnasındaki stresi azaltmak için yüksek döküm radyüzü, daha iyi bir soğutma etkisi ve kontrolü için üçe bölünmüş ikincil püskürtme soğutması, uzun demir çubukların doğrultulması için aktarma kirişi soğutma yatağı gibi son derece yüksek kaliteli döküm ürünler üretmek için gerekli modern ekipmanla donatılabilir.

CCM 100 - 200 mm² arasındaki kısımlarda kare demir çubuklar ve 180 - 260 mm² arası demir kütükler üretmek için tasarlanabilir. 160 to 440 mm arası boş ve yuvarlak kiriş kısımlar için özel tasarımlar yapılabilir. Proje gereksinimine göre 5-12 metre yarı çapınnda ve 750-1000 mm kalıp uzunluğunda tasarlanabilir.

CCM Ana Ekipmanları

	Pota Kuleleri
	Pota Kulesi Tartma Sistemi
	Pota Kapağı Manipülatörü
	Döküm Teknesi ve Döküm Teknesi Arabası
	Döküm Teknesi Tartma Sistemi
	Döküm Teknesi Ön Isıtma ve Kurutucusu
	Kalıplar
	Kalıp Salınım Sistemleri
	Kalıp Seviye Kontrol Sistemleri
	Ayak Haddelemeleri
	Kalıp Seviye Kontrolü
	E.M.S.
	İkincil Soğutma
	Geri Çekici ve Doğrultucu
	Manivela Haddelemeleri
	Oksijen Kaynağı ile Kesim Sistemleri
	Sabit Tampon Çubuklar
	Tampon Çubuk Park Üniteleri
	Haddeleme Masaları
	Aktarma Kirişi Soğutma Yatakları

İlham ÇELEBİ
ÖZET
Demir çelik üretimi birden fazla yöntemle yapılmasına karşın ülkemizdeki üretim yöntemlerinden en
fazla karşımıza çıkan hurdaya dayalı çelik üretiminin safhaları anlatılacaktır. Çelik üretiminde, yarı
mamül olan slab ya da kütük üretimi için gerekli tüm süreçlerde yoğun olarak hidrolik kullanılmaktadır.
Yarı mamul üretimi Ark Ocağı, Pota Ocağı ve Sürekli döküm sistemi olmak üzere 3 ana başlık altında
işlenmiştir. Ark Ocağında Electrodların hareketlerinden, döküm esnasında ocağın yatay hareketlerine
kadar olan tüm kontrolü hidrolik sistem ile sağlanmaktadır. Ergimiş çeliğin homojenliğinin sağlandığı
kısım pota ocağı olup hareketleri hidrolik olarak sağlanmaktadır. Ergimiş çelik, sürekli döküm
sisteminde hareketli kalıba dökülerek istenilen yarı mamul üretilmiş olacaktır. Hareketli kalıp mekanik
ve hidrolik olmak üzere iki türlüdür. Kalıpları hareket ettiren hidrolik sistemi oluşturan bölümler, servo
valf, hidrostatik yataklı servo silindir ve eksen kontrolüdür. Bu gruplar ve sisteme kazandırdıkları
incelenmiştir.
ABSTRACT
Although Steel is produced in many different ways in our country, the most common way of production
method depending on scraps and its phases of production will be presented in this paper. In steel
production, also in the essential process of semi-finished slab or bloom production hydraulic is mostly
used. The production of semi-finished products will be presented in three main topics, electric arc
furnace, ladle furnace and continuous casting machine. From the movements of electrodes in arc
furnace, to horizontal movement of furnace during casting is controlled completely by hydraulic
system. The place where molten steel is prepared for homogeneity is the ladle furnace and its
movements are controlled hydraulically. By casting molten steel into mold oscillation in continuous
casting machine, semi-finished products will be produced. There are two types of mold oscillation; one
is mechanic and the other is hydraulic. The parts of the hydraulic system moving molds are servo
valve, servo cylinder which has hydrostatic pocket bearing, and numeric axis control. These groups
and their contributions to the system are examined.
1. GİRİŞ
Dünyadaki gelişmelere paralel olarak, 2007 yılında Türkiye’nin ham çelik üretiminin 25 milyon ton,
seviyesine yükseldiği ve 2008 yılında yapılan yeni tesisler ile bu kapasitenin sürekli artış yönünde
büyüdüğü görülmektedir.
Demir çeliğin dünya ekonomisinde ya da ülke ekonomisinde ne denli önemli ve etken olduğundan
bahsetmeye gerek görmüyorum. Ama gelişen teknoloji ile gücün iletilmesinde hidrolik sistemlerin daha
az yer tutmasına karşın demir çelik de baskın olarak kullanılması, incelememizi ve anlatmamızı
_______________________________________________ 128 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
kaçınılmaz hale getirmektedir. Demir çelik sektöründe gücün aktarım yöntemleri arasında hidrolik
sistemlerin hala en önemli yeri tutması yüksek hassasiyet ve gücün bir arada olmasıdır.
Geri kazanılan çeliğin takriben %96’ sı yeni çelik üretimi için % 4’ü bakır üretimi için kullanılır. Bu da
hurda ile üretim yapan demir çelik firmalarının gerekliliğini göstermektedir.
Hidrolik sistemlerin hurda ile üretim yapan firmalarda yoğun olarak kullanılmaktadır. Hurdanın
fabrikaya girişinden çelik üretimine kadar geçen üretim sürecini hidroliğin kullanım gözüyle aktarmak
isterim.
Ülke olarak toplam dünya çelik üretiminin %2’lik kısmını sağladığımızdan fiyat politikalarında söz
sahibi değiliz. Bu da üretim kalitemizi artırarak öne çıkmamızı zorunlu hale getiriyor. Hidrolik Sistemler
gibi uzmanlaşmış her sektörün, değişik mamül üretim süreçlerine mühendislik anlamında katkıda
bulunması ancak sistemin detaylarına inmesi ile mümkün görülmektedir. Bu bağlamda demir çelik
sektörünün üretim süreçlerinde hidrolik yapılanmanın önemli noktalarına değinerek geçeceğiz.
Demir çelik sektöründe özellikle yarı mamul üretiminde kalitenin artmasında kalıp osilasyonu önemli
bir nokta olarak karşımıza çıkmaktadır.
Genel olarak hurda ile üretim yapan demir çelik tesislerini bölümler oluşturarak hidrolik yönelimli teknik
eleman gözüyle bakacağız.
2. ELEKTRİK ARK OCAĞI VE HURDA İLE ÇELİK ÜRETİMİ YAPIMINDA ANA SAFHALAR
2.1 Ark Ocağı ve Hidrolik Sistemleri
Ark Ocağı, çelik hurdasının elektrik arkı kullanılarak ergitilmesi ve istenilen sıcaklık değerinde pota
ocağına aktarılmasıdır.
Ark ocaklarında ana 9 hareket hidrolik sistem ile çalıştırılmaktadır. Hareketler içinde sistemin
çalışmasındaki önem sırasına göre Electrode silindirlerinin hareketi, ocak devirme silindirlerinin
hareketi, üst kapak kaldırma ve kapak çevirme hareketleri sayılır. Özellikle hurdanın eritilmesinde,
ocak içindeki ark oluşumunu sağlayan Electrode’ları, dikeyde hareket ettiren silindirlerin, ark
oluşumunda akım değerinin artması esnasında çok hızlı ve hassas cevap vermesi istendiğinden
negatif geçişli yüksek hassasiyetli oransal valfler ve valflerin regülasyon kontrol yazılımı sistemdeki
hareketlerin temelini oluşturmaktadır.
Ark Ocağı hidrolik sisteminde, yüksek hassasiyet öncelikli istenmektedir. Ayrıca ark ocağının hurda
doldurulması esnasında geçen sürenin maksimum 60 saniye ile sınırlı tutulmasından ötürü hız da bir o
kadar önemlidir.

                                   Şekil 1. Elektrikli Ark Ocağı
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
2.2. Pota Ocağı
Pota ocağı daha çok metalurjik olarak çok önemli bir üretim istasyonu olmasına karşın hidrolik
sistemler anlamında daha az hassasiyet gerektiren elektrode ve kapak kaldırma hareketlerinden
oluşmaktadır. Elektrode hareketlerinde oransal valfler ile kontrol sağlanmaktadır. Ergimiş çelik ile dolu
olduğundan ani akım yükselmesi olmaz. Bu nedenle Electrode hareket silindirlerinde yüksek hıza
gerek duyulmaz.

                          Şekil 2. Sürekli Döküm Hattı
2.3. Sürekli Döküm Makinası
Pota ocağında metalurjik olarak uygun hale getirilmiş ergiyik çelik taret kısmına getirilir. Taret iki
kısımlı olup bir taraf şarj amaçlı diğer taraf deşarj olarak kullanılmaktadır. Ergimiş sıvı çelik tundish
mekanizmasının içi ¾ kadar doldurulur. İçinde sıvının sürekli yüksekliği ölçülen tundish sisteminden
dış tarafı sürekli soğutulan bakır kalıplara dökülür. Bu işlem esnasında mevcut ortamdan oksijenin
alınmaması için kalıpların üst kısmı kapatılır.
Dış tarafı soğutulan kalıplar içine dökülen çeliğin dış kısmı çok hızlı katılaşır. Aynı zamanda sıvı
halden katı hale geçerken çeliğin hacmi azalır. Hacim azalmasının sürekli döküm esnasında kütük
içinde boşluklar oluşturmaması için kalıp sürekli döküm hızına göre hareketlendirilir.
İstenilen ölçülerde kullanılan kılavuz ile sürekli döküm işlemi başlar. Hidrolik oransal basınç
düşürücüler ile kontrol edilen çekme ve doğrultma işleminden sonra hidrolik makas ile istenilen
ölçülerde kütük kesilir. Belirli ölçülerde kesilen kütüğün iç ısı dağılımının denk olması için döndürülerek
soğutma ızgarasında hareket ettirilir. Soğutma ızgarası sonunda kütük olarak paketlenir ya da direk
haddehane kısmına doğru son mamül hale getirilmek üzere gönderilir.
3. KALIP HAREKET YÖNTEMLERİ
3.1. Kalıbın Eksantrik Sabit Stroklu Hareketi
Kalıbın hareketli olması elektik motoru ya da hidrolik sistem ile sağlanmaktadır.
Elektrik motoru ile dönme hareketi dişli kutusuna iletilir. Dişli kutusunda oluşan hareket kalıbın iki
tarafına eş olarak dağıtılır. Kalıbın her iki yanı aynı eksantrikle döndürülerek sabit bir strok da hareket
ettirilir. Hareketin frekans değeri elektrik motorunun devri değiştirilerek değiştirilir.
_______________________________________________ 130 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
Hidrolik sistemi ile kalıp hareketlendirildiğinde kalıbın iki yanına hidrolik motor ile dönme hareketi
sağlanır. İki taraftaki eş eksantrik parça ile sabit stroklu dikey hareket sağlanır. Hareketin frekans
değeri hidrolik pompanın debisi değiştirilerek sağlanmaktadır.


                             Şekil 3. Kalıp Hareketinde Eksantrik Sabit Stroklu Sistem
Kalıp hareketli olması ile dış çeperlerde oluşan soğumanın kütük içinde oluşan ısı dağılımını
düzeltmekteyiz. Dış çeperde soğuyan çeliğin kalıba yapışmaması da sağlanmaktadır. Bu sistem ile
kalıpların stroklarını değiştirilmesi çok zor mekanik sistemlere gereklilik göstermektedir. Bu nedenle
genellikle sabit stroklu olarak kullanılır.
3.2 Kalıpların Hidrolik Silindirle Direk Hareketi
Kalıbın hidrolik Servo silindirle hareketi sağlanmaktadır.
Hidrolik sistemin seçiminde,
_______________________________________________ 131 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
• Yüksek Yükler
• Enine kuvvetler
• Yüksek Sıcaklık
• Nemli Ortam
• Kalıp Soğutma Suyu
• Su Buharı
• Asit Buharı
Göz önünde bulundurulmalıdır.


                                            Şekil 4. Kalıp Hareketinde Hidrolik Değişken Stroklu Sistem

Kalıp osilasyonunda hidrolik servo sistemler kullanılarak;
• Yüksek Dinamik Kuvvetler
• Düşük Sürtünme
• Ayarlanabilir Strok
• Değişken Frekans
• Ani Şok Alıcı
• Enine Kuvvetlere Dayanım
• Sürekli Pozisyon Kontrolü
_______________________________________________ 132 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ

   Şekil 5. Kalıp Hareketinde Değişkenlerin Birbirlerine Etkisi

sağlanmakta olup stroğun değişkenliği döküm hızı, toz tüketimi ve kalıp ivmesini etkilemektedir.
Hidrolik sistemin bölümlerini hidrolik silindir, servo valf ve eksen kontrolü olarak ayırabiliriz.
3.2.1. Hidrolik Servo Silindirler
Hidrolik lineer hareketler
• Az Yer kaplaması
• Hidrostatik yataklama ile enine kuvvetlere dayanımlı olması
• Yüksek Şok Alıcı Olması
öncelikli sayılacak özellikleridir.

                                   Şekil 6. Servo Silindir ve Kontrol Sistemi
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
Hidrolik silindir üzerinde servo valf, pozisyon kontrol cetveli, basınç transduseri, şok alıcı aküler, pilot
basınç filtreleri, anti kavitasyon valfleri ve hidrostatik yataklama için yağ hatları bulunmaktadır.

                                Şekil 7. Kalıp Hareketinin Hidrolik Silindir İle Kontrolü
3.2.1.1. Hidrostatik Yataklar
Hidrostatik Yataklama ile
• Enine kuvvetlere Dayanım
• Statik Kuvvet Artması
• Yüksek Şok Alıcı
• Düşük Sürtünme
• Düşük Aşınma
olarak sıralayabiliriz.

Şekil 8. HidrostatikYataklama
3.2.1.2 Servo Valf
• Yüksek Hassasiyet
• Yüksek geri bilgi çözünürlüğü
• Cevap verme süresinin yüksek olması
• Frekans değişimini çauk sağlaması
Kontrol valfi
olarak servonun seçilmesine etken olmuştur.
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ

                                   Şekil 9. Servo Valf
3.2.1.3 Eksen Kontrolü
Kalıp hareketini sağlayan hidrolik lineer eksende iki ana parametre üzerinden kontrol sağlanır. Birinci
etken istenilen frekans değerinin sağlaması ikinci etken strok değeridir. Bu iki etkenin istenilen değer
aralığında tutulması çalışma esnasında silindir üzerinde alınan basınç transduseri ve pozisyon
cetvelinden gelen bilgilerin sürekli değerlendirilerek hareketin sürekliliği sağlanır.

Şekil 10. Hidrolik Kalıp Hareketi Sistemi Blok Diyagramı
Hidrolik sistemin analog kapalı çevrim ile kontrolünde servo silindirde elde edilebilecek frekans değeri
sınırlı olup artırılması durumunda kararlığının sağlanması güçtür.

Şekil 11. Hidrolik Eksen Kontrol Kartı
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
4. EKSEN KONTROLLERİNDE ANALOG KONTROL İLE NÜMERİK KONTROL
KARŞILAŞTIRILMASI
Simülasyon programları ile değişken üzerinden etkileşimleri incelememiz çok kolaylaşmaktadır.
Geleneksel kapalı devre kontrol sistemi ile nümerik kontrollü eksen kontrolünde sonuçları
karşılaştırmak amacı ile aynı örneği iki kontrol için değerlendireceğiz.
Sürekli Döküm Makinası
• Kütük Ölçüleri : 130 x 130 mm
• Döküm Açısı : 6200 mm
• Hareketli Dummy Bar
Kalıp
• Krom Kaplı Bakır-Gümüş Metal Alaşımı
• 130 mm² , 1000 mm boy
• 10 mm strok ile 200 çevrim/dk.
4.1. Geleneksel Kapalı Devre Kontrolü
Sistem Özellikleri
• Çift Milli 100/70/70x30 mm Silindir
• Servo Valf
• Analog Kapalı Kontrol Sistemi
• Hareketli yük : 0,45 t
• Sistem Basıncı : 160 bar
• Hareketli Strok : 5 mm
• Hareket frekansı : 3.5 Hz
• Doğal Frekans : 16 Hz

                    Şekil 12. Geleneksel Eksen Kontrolü Simülasyon Sonuçları
_______________________________________________ 136 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
4.2. Nümerik Kontrollü Eksen
Sistem Özellikleri
• Çift Milli 100/70/70x30 mm Silindir
• Servo Valf
• Nümerik Eksen Kontrolü MAC-8
• Hareketli yük : 0,45 t
• Sistem Basıncı : 160 bar
• Hareketli Strok : 5 mm
• Hareket frekansı : 3.5 Hz
• Doğal Frekans : 50 Hz
Şekil 13. Nümerik Eksen Kontrolü Simülasyon Sonuçları
5. SONUÇ
Demir Çelik üretiminde dünyada yer edinebilmemizin öncelikli etkeni kaliteli mal üretmemizden
geçmektedir.
Yarı mamülün daha kaliteli olması son mamulün üretim maliyetlerini ve kalitesini direk etkilemektedir.
Yarı mamül çelik üretiminde sürekli döküm makinasında kalıba döküm süreci kaliteyi direk etkileyen
faktörler arasındadır. Kalın hareketlerinde kararlılığın artması sistem doğal frekansının artması ile
doğru orantılıdır. Sistemin doğal frekansının artması ise sistemin kontrolüne bağlıdır. Sistem
çözümlemesinde simülasyon programlarının da yardımı ile özellikle silindir strok çalışma eğrilerinde
istenen değerlere yakınlığı grafiklerde açık olarak görülmektedir.
KAYNAKLAR
[1] Mold Oscillation Guidelınes – Manfred M.Wolf
[2] www.steeluniversity.org
[3] BRH/STI Application Centre Metallurgy Hydraulic Mold Oscillation
[4] İ.D.Ç. Çelikhane Eğitimi
_______________________________________________ 137 _______
V. ULUSAL HİDROLİK PNÖMATİK KONGRESİ
ÖZGEÇMİŞ
İlham ÇELEBİ
1977 yılı Kadıköy/İstanbul doğumludur. STFA Anadolu Teknik Lisesi Elektrik Bölümü mezunudur.2000
yılında Yıldız Teknik Üniversitesi Makina Fakültesi Gemi İnşa Ve Makinaları Mühendisliğini bitirmiştir.
2000 yılında Hidropar Kocaeli firmasında Proje Mühendisi olarak başladığı göreve 2007 yılından
itibaren Proje&Satış Müdürü olarak devam etmektedir. Evli ve bir çocuk babasıdır